真空設備制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展出現(xiàn)的問題中，許多情況不容樂觀，如產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理、產(chǎn)業(yè)集中于勞動力密集型產(chǎn)品；技術(shù)密集型產(chǎn)品明顯落后于發(fā)達工業(yè)國家；生產(chǎn)要素決定性作用正在削弱；產(chǎn)業(yè)能源消耗大、產(chǎn)出率低、環(huán)境污染嚴重、對自然資源破壞力大；企業(yè)總體規(guī)模偏小、技術(shù)創(chuàng)新能力薄弱、管理水平落后等。

真空設備要達到設備零故障，可從以下5個方面努力：

① 找出潛在的故障，加以解決

  找出設備的潛在故障，需要有精通設備的技術(shù)人員，知道設備什么時候、什么部位會出現(xiàn)問題。如某廠有20組設備，都達到10年使用壽命，其中3組設備某個部位的軸承出現(xiàn)了損壞，那么就可以判斷出其他17組設備該部位的軸承已達到使用年限，需提前更換，將該潛在故障消除。

② 通過培訓，提高操作人員、維修人員的素質(zhì)，提高人的可靠性，減少人的失誤造成的故障。

③ 改善設計，從源頭控制故障的產(chǎn)生  有些故障可以通過改進設計來達到根除的效果，對這類故障進行分析總結(jié)，提出解決的辦法，采取合理的措施，從源頭上進行控制，可達到免維護的效果。

④ 加強預防和預測性維護  

加強對設備進行點檢，通過點檢提前發(fā)現(xiàn)設備的潛在故障，如定期對設備箱體內(nèi)傳動系統(tǒng)進行點檢，當發(fā)現(xiàn)有螺釘、螺母松動的現(xiàn)象，就可提前采取措施，將設備隱患消除在萌芽狀態(tài)。  

我們的目標不是過早地更換一個零部件——在它仍然處于良好狀態(tài)時，而是在真正需要的時候才進行維修。  

采用先進的技術(shù)手段對設備的狀態(tài)進行監(jiān)測，針對設備的劣化程度，在故障發(fā)生前，適時地進行預防維修，排除故障隱患，恢復設備的精度。

⑤ 通過改善管理，提高設備維護水平  

設備管理的中心是以實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營目標為目的，提高設備綜合效率，追求壽命周期費用經(jīng)濟性。